WC-Co硬质合金是被广泛使用的硬质合金。该类硬质合金的烧结理论最为成熟完善。WC-Co硬质合金在烧结时由于温度的变化，其中的成分也会随着发生变化。这些变化既有物相变化，也有如共晶反应的化学变化。而对于硬质合金的烧结而言，升温阶段的控制十分重要，需要充分了解升温过程中的成分变化。
（1）预烧及升温至共晶温度之前
在这一烧结过程为固相烧结过程。在温度超过500℃后，Co颗粒之间以及Co与WC颗粒之间开始发生烧结，压坯强度有所增加。在1000℃时，WC开始向Co相中扩散固溶，并随温度的升高而加快，使Co-WC固溶相（γ相）中WC的含量沿着a'a''线增加，到共晶温度达到最大。
（2）共晶温度
温度继续升高至共晶温度时，γ相与WC发生共晶反应的逆反应，生产液相，如果此时充分保温达到系统的完全平衡状态，γ相应全部进入液相，但仍有大量WC固相存在。
（3）升温至烧结温度（最高温度）
超过共晶温度继续升温，有更多WC溶解到液相中，液相体积剧增，而液相的成分将沿Ec线变化，达到c点即烧结温度厚，系统才又趋于平衡。如果升温过程中有一部分的钴来不及转变为γ相，而且γ相的成分在共晶温度下也达不到a'点。不能全部转入液相，那么剩下的这部分γ相在超过共晶点继续升温时还会继续溶解WC，转变成液相，其成分将沿着Eb线变化。这样，在达到烧结温度时，整个液相的平均成分不是c点，而是介于b与c之间的某一点。同时，还可能残留一部分WC含量小于a’点的γ固溶体，这部分γ相还可以在保温阶段继续溶解WC，使成分沿ab变化，达到b点后又转变为液相。
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